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离心泵的结构及离心泵结构示意图
点击次数:40665 发布时间:2014/8/29

离心泵结构,离心泵的结构,离心泵结构示意图

 离心泵的结构型式多种多样,分类方式也较多,表3 -1中列出了离心泵的基本结构型式,图3-2给出了相应各种离心泵结构示意图
表3-1离心泵的结构型式

 

   结构特征

形式编码

说明

 

 

 

 

 

 

挠性联轴器传动

卧式

底脚安装方式

QH1

 

中心线安装方式

QH2

泵安装在底座上且由挠性联轴器连接到驱动机上

有轴承架的立式管道泵

 

OH3

与泵成一体的轴承箱

刚性联轴器传动

立式管道泵

 

OH4

刚性联轴器传动

共轴式传动

立式管道泵

 

OH5

叶轮直接安装在驱动机轴上

与高速齿轮箱成一整体

 

OH6

叶轮直接安装在驱动机轴上

单级和双级

轴向剖分式

 

BB1

 

径向剖分式

 

BB2

 

多级

轴向剖分式

 

BB3

 

径向剖分式

单壳式

BB4

 

双壳式

BB5

 筒型泵

 

立式悬吊式

 

 

 

单壳式

 

通过扬水管排出

导流壳式

VS1

 

蜗壳式

VS2

 

轴流式

VS3

 

独立排液管

长轴式

VS4

 

悬臂式

VS5

 

双壳式

导流壳式

 

VS6

内层为导流壳

蜗壳式

 

VS7

内层为蜗壳

 

 单级离心泵主要由以下零部件组成(见图3 3):
    (1)泵壳
    泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道,用以收集从叶轮中流出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
    (2)叶轮
    叶轮是唯一的做功部件,泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。

单级离心泵结构示意图

 (3)密封环
    密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏.由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖极和泵壳上,磨损后可以更换。
    (4)轴和轴承
    泵轴一端固定叶轮,~端装联轴器。根据泵的大小,轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
    (5)轴封
    轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封,又能装机
械密封。

双吸离心泵的结构有什么特点

双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背地组成,就像两个叶轮对称布置,因此可以认为工作时不会产生轴向力。但由于制造和装配上的原因,总有尺寸偏差,不可能做到绝对对称,加之液流也不可能绝对对称.因而必然还有残余轴向力,因此一般双吸泵上均装有径向滚动轴承,以承受剩余轴向力。
    应着重指出的是,卧式单级双吸泵(图3 4)多采用中开式结构,其泵体和泵盖结合面一般是通过轴心线的水平面,通常称之为中开面。由于采用这种结构,可以揭开泵盖即可检修泵内各零件,且无需拆卸迸、出管路和移动电机或其他原动机,检修极为方便。

与单吸泵想比,双吸离心泵有较大的流量,较好的吸上性能;与混流泵相比,有较高的扬程。

双吸离心泵结构示意图

多级离心泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。通常的结构有蜗壳式多级泵和分段式多级泵。
  蜗壳式多级泵的结构特点(图3 5)一般采用中开式结构以便于检修,且有利于叶轮对称布置,减,作用在转子上的轴向力。但这种结构的工艺性较差:级数越多,泵体和系盖的形状越复;.泵的外形尺寸越大,特别是级与级之间需要配置一些级间流道,使泵的外形比较复杂。
  而且当级数较多、扬程较高时,中开面的密封难度较大。基于这些因素,这种结构应用的广泛性受到一定的限制。
  分段式多级泵的结构特点(图3 6)结构紧凑,有利于提高标准化、通用化程度。由于这种结构的乏的扬程取决于泵的级数,所以这种多级泵型号的扬程范围较宽.

多级离心泵结构示意图

文章关键词:离心泵结构,离心泵的结构,离心泵结构示意图

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