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螺杆泵的安装与维护
点击次数:5280 发布时间:2011-03-09

螺杆泵的安装,螺杆泵的维护

◆ 螺杆泵安装前检查
1。检查拉杆是否松动,若松动即时拧紧。
2。检查电机,减速器,轴承座及各支架的装配螺栓是否松动,是否移动。若有,即时校正,拧紧螺栓
3。检查联轴器的同轴度,在水平和垂直两个方向测量都应在0。1-0。3MM范围内。
4。检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动,适当拧紧。
5。检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏,检查是否有异物进入泵内。若有必须排除。
6。检查减速器或变速器是否加油。若无即时加油。
7。利用辅助工具转动传动轴,听听泵内是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查,排除故障。
螺杆泵的安装
1。泵的出口离障碍物的距离不得小于1。5个定子的长度,并用短管联接,以便维修。
2。靠近泵的进出口段,管线敷设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时则应加大转弯半径。
3。泵在基础上找平找正后,二次灌浆,待二次灌浆的强度达75%后,拧紧地脚螺栓。
◆ 螺杆泵管道的安装
1。进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同。
2。管道安装前,必须严格清除管内的一切杂物,特别是焊渣。
3。管路在设计,安装时应避免空吸现象,使泵体内保留一定的液体介质。
4。管路必须有自己的支架,泵体不能承受管路重力。
5。进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封,使进口管不得漏气,出口管不得漏液。
6。出口管路系统的压力,若有瞬时高于泵zui大压力的情况或突然停电停机,系统压力会引起泵反转时,必须在泵的出口处安装止回阀。
7。吸入管的管口不能与池底接触,其有效高度应保持在120-200MM范围内,若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时,则应在吸入口添加网罩。
◆ 螺杆泵的使用和维护
1。泵使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体,并用辅助工具“盘动”灵活后,再通电启动,以免“干运转”和“粘结”损坏定子。
2。泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门,停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3。泵的转向必须与泵上的标记一致,如确需反转时,则必须将泵的进出口对调。
4。流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速,不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量。
5。运行中若发现吸力,出口压力和流量下降时,说明定子已经磨损,适当调节定子外的螺钉,收紧定子形腔,泵即可正常运行。调节时,以手感觉定子—螺杆齿合的松紧程度与新泵时相似为宜。
6。经常检查各处螺栓的松紧程度,轴承温升,是否缺油,密封状况,发现问题即时处理。
7。在输送高粘度,含固体颗粒或腐蚀性的介质后,必须即时将泵腔清洗干净,防止沉淀或腐蚀。
8。泵在高寒地区冬季使用后,必须即时清洗干净,打开三通下面的萝塞,放净积液,以防冻坏。若下次使用的间断时间较长,必须间接加热融化泵内残留介质,(但不允许向泵腔内通入蒸气)。并用辅助工具转几转以后,才能通电启动。
9。新的螺杆泵运行300小时后,轴承换新油,以后每运行1500小时后,换一次油。新减速器运行7—14天后换新油,以后每运行3—6个月后换一次油。
10。运行中若发生异常情况,立即停车,查明原因,排除故障。

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