泵轴密封的作用,泵轴密封的作用 

泵轴密封的作用是阻止泵轴通过泵壳处的泄漏，起密封作用的零部件称为密封件，简称密封，带有附属系统的密封称为密封装置。

    有相对静止的结合面（密封面）间的密封称为静密封。有相对运动的结合面间的密封称为动密封。

    泵轴密封属于动密封，如果泵填料箱处压力低于大气压力，则轴封的作用是防止空气漏入泵内；如果泵填料箱压力高于大气压，则轴封作用是防止液体漏出泵外。

    泵轴密封性能是评价泵质量的一个重要指标，泵中液体泄漏会造成介质浪费和环境污染。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄漏会危及人身及设备安全，环境中的气、尘、泥、水漏人机泵内部会使轴承、轴套等过早磨损报废，连续性生产的炼油厂、化工企业，密封故障是造成非计划停车的主要原因。某炼油厂机泵故障情况统计见下表：

由表可见，机泵故障中轴封故障约占所有故障的一半。对泵轴密封的要求是泄漏少，寿命长，运转可靠，结构紧凑，系统简单，成本低廉。大多数密封件都是易损件，所以要保证互换性好，标准化程度高，系列化。

    目前石油化工中的机泵采用的动密封与型式较多，归纳如下：软填料密封的泄漏量比机械密封大一些，一般为3～80mL／h。软填料密封由填料箱体、填料、底衬套、封液环及压盖组成，见图4—10

    当拧紧压盖螺栓时，柔性软填料受轴向压紧力作用产生弹性变形而沿径向扩展，同时对轴（轴套）产生预压紧力，适当的预压紧力使轴（轴套）与填料之间保持必要的流体润滑膜，可减少摩擦磨损，提高使用寿命，预压紧力过小，泄漏严重，而预压紧力过大，则难以形成润滑膜，密封面是干摩擦状态，磨损严重，密封寿命将大大缩短，因此，控制合理的预压紧力是保持软填料密封具有良好密封性的关键之一。

    为了改善软填料的密封性和散热性，在软填料中间一般加有液封环，将清洁、不会污染泵送介质的密封液，在一定的压力下引入液环空间，使密封液沿着轴向两侧流动，由于这种结构能防止泵送液体向外泄漏，所以对于泵送易燃、易爆、有毒等危险性液体的泵来说十分有效。为了容易装配，液封环通常是轴向剖分的。

    为了减小填料箱底部与轴套间隙，常常在填料箱端部加有底衬套，其作用是使泵内液体进入填料箱时先经过节流降压，从而减轻填料箱的负荷，还能防止因轴振动过大时，保护填料底部不被磨损。

    轴套与软填料相对运动，构成摩擦副，因此轴套外圆面必须光滑，并保持很高的同轴度，以便防止填料在产生太大的摩擦和过热下运转。轴套必须进行精密加工，是磨光。硬青铜一般适用于输送清水的泵，对含有砂砾等固体颗粒液体时，用硬铬或其他不锈钢能有更好的效果，对于更为苛刻的条件，则经常使用司太立特硬质合金轴套，有时在与填料接触的轴套部位的表面上镀铬，或利用等离子喷涂的陶瓷覆层轴类，用整体硬铬钢制造的轴套效果也很好。

    对于高温泵型号的轴套与轴接触表面磨成450角，如图4—2所示，轴套在一端是固定的，另一端却可以随温度变化自由膨胀。填料箱类型如表4—1所示可分7个类型。

  润滑填料摩擦面的方法有：选用自润滑填料，安装前将填料浸油或涂上润滑脂，允许软填料密封装置有一个合理的泄漏量，采用漏液进行润滑等。

    表4—1填料箱类型

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